Universitas Bhayangkara Jakarta Raya

Institutional Repositories

Pratama, Gusti Andhika Aji (2021) Usulan Meningkatkan Produktivitas Mesin Extrusion 2500 Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses Studi Kasus Pada PT. XYZ. Undergraduate thesis, Universitas Bhayangkara Jakarta Raya.

	Text 201610215102_Gusti Andhika Aji Pratama_Cover - Daftar Isi.pdf Download (1MB)
	Text 201610215102_Gusti Andhika Aji Pratama_BAB I.pdf Download (371kB)
	Text 201610215102_Gusti Andhika Aji Pratama_BAB II, III, IV.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB)
	Text 201610215102_Gusti Andhika Aji Pratama_BAB V.pdf Download (169kB)
	Text 201610215102_Gusti Andhika Aji Pratama_Daftar Pustaka.pdf Download (245kB)
	Text 201610215102_Gusti Andhika Aji Pratama_Lampiran.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB)

Abstract

PT. XYZ bergerak dalam bidang manufaktur dalam membuat produk profil aluminium selama periode satu tahun terakhir perusahaan XYZ tidak mencapai target produksi dengan rata - rata sebesar 6.24%. Adapun juga yang menyebabkan target produksi tidak mencapai target salah satunya diakibatkan oleh tingginya downtime mesin extrusion 2500 yang melebihi standar perusahaan yaitu 7800 menit pertahun, downtime mesin extrusion 2500 dalam satu tahun terakhir sebesar 9807 menit. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menurunkan nilai downtime mesin extrusion dengan menggunakan metode OEE (overall equipment effectiveness), untuk meningkatkan produktivitas mesin extrusion 2500 dari hasil analisa six big losses dan mengidentifikasi penyebab masalah utama downtime mesin extrusion 2500. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai OEE mesin extrusion 2500 sebesar 45.61% dimana nilai ini masih dibawah standar rata - rata ideal OEE yaitu 85%. Penyebab masalah utama downtime disebabkan tujuh faktor yang mendominasi penyebab downtime yaitu log heater 2230 menit dengan 11 kejadian, puller 1740 menit dengan 11 kejadian, dummi blok 1390 dengan 4 kejadian, loader 710 menit dengan 4 kejadian, finish cut 540 menit dengan 3 kejadian, stem 450 menit dengan 2 kejadian, meja 360 menit dengan 1 kejadian. Berdasarkan hasil perhitungan six big losses diperoleh hasil nilai downtime: equipment failure losses 3.81%, setup and adjusment losses 3.95%, speed losses: idle and minor stoppage 3.03%, reduce speed losses 46.51, quality losses: defect losses 0.13%, reduced yield 0%. Usulannya perbaikannya adalah melakukan pelatihan khusus, memberi teguran bagi operator yang tidak disiplin, memonitoring selalu keadaan mesin dan meningkatkan pemeliharaan produktif total atau pemeliharaan mandiri.

Item Type:	Thesis (Undergraduate)
Subjects:	Teknologi dan Ilmu Terapan > Teknik Industri > Pengendalian Kualitas Teknologi dan Ilmu Terapan > Teknik Industri
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Admin Repositori
Date Deposited:	25 Jan 2024 04:46
Last Modified:	25 Jan 2024 04:46
URI:	http://repository.ubharajaya.ac.id/id/eprint/26244

Actions (login required)

View Item

Downloads